Quienes somos

Con los años hemos adquirido cada vez experiencia en el ámbito de los sistemas de automación.
Esta experiencia nos ha llevado a realizar un sistema de automación integrado en continua evolución.

Proporcionamos nuestras soluciones tanto a productores de instalaciones de galvanización, por ejemplo desde hace tiempo colaboramos con la empresa Buffoli Impianti, como directamente a usuarios finales.

Nuestra solución implica el uso de diferentes plataformas, totalmente integradas y comunicantes, con el fin de sacar el máximo provecho de sus mejores características y potencialidades. Por eso utilizamos PLC para las lógicas de interfaz y de gestión de los componentes, ordenadores basados en sistemas operativos Microsoft, para la interfaz de usuario utilizada por los operadores, tablets o smartphones Android para la visualización de los parámetros de proceso o para la habilitación de controles manuales de forma remota.

Nuestra elección siempre ha sido la de invertir en la investigación y el desarrollo de nuevas soluciones con el fin de proporcionar herramientas cada vez más flexibles y dinámicas para poder gestionar mejor la entera producción.

Se ha dedicado especial atención a la interfaz de usuario para que sea cada vez más intuitiva y sencilla de interpretar y utilizar. El sinóptico de la instalación permite mostrar toda la instalación en la pantalla, señalando en tiempo real las actividades en los tanques de tratamiento, la posición y el movimiento de los remolques trasportadores, el posicionamiento de los lotes en producción, los valores (temperaturas, corrientes, conductividad, PH, etc.) y el estado (en función, alarma, apagado, etc.) de cada componente.

Además del software de automatización, ISAAutomation, tenemos la capacidad de combinar otras soluciones para satisfacer una amplia gama de exigencias.

Gestionamos el registro de los artículos en producción, atribuyendo a cada uno de ellos una serie de parámetros de proceso que permita personalizar y controlar su ciclo productivo. Por ejemplo, de cada artículo es posible personalizar la intensidad de corriente necesaria, la rampa de ignición de un rectificador, el tiempo de permanencia en los tanques de tratamiento, la utilización de determinados componentes como ultrasonido, movimientos, inyección, etc.

Gestionamos la trazabilidad de los pedidos de los clientes, desde la recepción hasta la tramitación, pasando por las fases de generación de los lotes de producción, planificación de la misma, control del avance registrando todos los parámetros de proceso, control de calidad para el análisis de las causas de descarte hasta la fase de embalaje. A cada proceso es posible asignar un lote interno de producción para garantizar la trazabilidad desde el producto bruto hasta el producto acabado.

Otro aspecto importante es el de la gestión de los equipos productivos, ya sean marcos, barriles, cestas u otros. Somos capaces de ofrecer una solución para la codificación de cada herramienta y gestionar su ubicación en los almacenes para una rápida identificación, la utilización de la instalación para la trazabilidad y su manutención, vinculante o menos, para garantizar su correcta eficiencia.
También somos capaces de ofrecer una solución para la planificación de la manutención programada de todos los componentes de la instalación, registrando su efectiva realización y planeando la siguiente.

Cada dato del proceso de producción se registra y se archiva cuidadosamente utilizando una plataforma Microsoft SQL. Esto permite poder rastrear la historia de producción de cualquier lote en cualquier momento. Por ejemplo, se puede identificar a quién colocó las piezas brutas en los marcos, cuándo lo hizo, de qué lote de bruto se tomaron, cuándo arrancó la efectiva producción, todas las etapas realmente realizadas en los tanques de tratamiento, revisando todos los parámetros de proceso (tiempo de permanencia, evolución de la temperatura durante el tratamiento, intensidad de corriente efectivamente absorbida durante el tratamiento, valores de PH o de conductibilidad u otro donde está previsto, etc.), quién y cuándo desmontó las piezas e hizo el análisis cualitativo y, por último, dónde fueron embalados.

¿Por qué elegirnos? Porque ofrecemos a nuestros clientes muchas posibilidades de personalización para satisfacer las exigencias de cada instalación. Porque gracias a continuas solicitudes de clientes y a nuestros recursos ofrecemos softwares constantemente actualizados y de vanguardia. Podemos ofrecer una solución para cada uno de estos aspectos. Para más detalles se puede consultar la descripción de cada uno de los productos.